ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵੰਡਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ.

ਸੀਐਨਸੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
1. ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਵੋ।ਇਹ ਵਿਧੀ ਘੱਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ
2. ਉਸੇ ਟੂਲ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵੰਡੋ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਕੁਝ ਸਟੀਕ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਇੱਕ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਗੱਲ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਲਗਾਤਾਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਮੈਮੋਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਹੋਵੇਗਾ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕੰਮਕਾਜੀ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਆਦਿ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗਲਤੀ ਅਤੇ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਵਧ ਜਾਵੇਗੀ।ਇਸ ਲਈ, ਸੀਐਨਸੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।
3. ਉਪ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ।ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਸੰਰਚਨਾਤਮਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਖੋਲ, ਆਕਾਰ, ਕਰਵ ਸਤਹ ਜਾਂ ਪਲੇਨ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4.The ਕਾਰਜ ਨੂੰ roughing ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕੁਝ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਰਫਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਕ੍ਰਮ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਨੂੰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਸਥਿਤੀ, ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਕ੍ਰਮ ਵਿਵਸਥਾ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
1) ਪਿਛਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ, ਅਤੇ ਆਮ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
2）ਅੰਦਰੂਨੀ ਖੋਲ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਬਾਹਰੀ ਸ਼ਕਲ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;
3) ਉਸੇ ਸਥਿਤੀ, ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿਧੀ ਜਾਂ ਉਸੇ ਟੂਲ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਭਾਰੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਟੂਲ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਲਗਾਤਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ.
4) ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਵੀ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ: ਪਹਿਲਾਂ ਮੋਟਾ, ਫਿਰ ਜੁਰਮਾਨਾ, ਪਹਿਲਾ ਮਾਸਟਰ ਅਤੇ ਦੂਜਾ, ਪਹਿਲਾਂ ਚਿਹਰਾ, ਫਿਰ ਮੋਰੀ ਅਤੇ ਬੈਂਚਮਾਰਕ ਪਹਿਲਾਂ।