ਕਠੋਰਤਾ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਪਾਸਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੱਟ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਟੌਤੀ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਡੂੰਘਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਫਾਈਨਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਾਜਬ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਰੂਟ ਸੈਟਿੰਗਾਂ, ਟੂਲ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਸਹੀ ਸਥਾਪਨਾ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਵਾਜਬ ਚੋਣ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਹੁਨਰ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ.ਵਿਆਪਕ ਵਿਚਾਰ.
1. ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਹੁਨਰ
NC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ NC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਕੰਮ ਹੈ।ਵਰਕਪੀਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਅੰਤਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਕਈ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਦੀ ਚੁਸਤ ਵਰਤੋਂ, CNC ਸਿਸਟਮ ਦੀਆਂ ਸੰਚਤ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਅਤੇ ਉਪ-ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਦੀ ਲਚਕਦਾਰ ਵਰਤੋਂ।
1. ਮੁੱਖ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਅਤੇ ਉਪ-ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੀ ਲਚਕਦਾਰ ਵਰਤੋਂ
ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਕਈ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਉੱਲੀ 'ਤੇ ਕਈ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਆਕਾਰ ਹਨ, ਤਾਂ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਅਤੇ ਉਪ-ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਨੂੰ ਲਚਕਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੱਕ ਸਬ-ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਿੱਚ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਬੁਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸੰਚਤ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਓ
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਧੇ ਵਾਲੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪਿਛਲੇ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ.ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਮਲਟੀ-ਸੈਗਮੈਂਟ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਦਾ ਨਿਰੰਤਰ ਐਗਜ਼ੀਕਿਊਸ਼ਨ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸੰਚਤ ਗਲਤੀ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ।ਇਸ ਲਈ, ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਪੂਰਨ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਭਾਗ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਵੇ।ਮੂਲ ਬੈਂਚਮਾਰਕ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸੰਚਤ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕੇ.
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨੀ ਗਲਤੀ ਮਸ਼ੀਨੀ ਸਤਹ ਦੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਸ਼ਬਦ ਹਨ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਅਸਲ ਮਾਪਦੰਡ ਬਿਲਕੁਲ ਸਹੀ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੇ।ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਫੰਕਸ਼ਨ ਤੋਂ, ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗਲਤੀ ਭਾਗ ਡਰਾਇੰਗ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ, ਇਹ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਹੈ.
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਸਲ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ (ਆਕਾਰ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ) ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਉਹਨਾਂ ਵਿਚਲੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗਲਤੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗਲਤੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ.ਗਲਤੀ ਜਿੰਨੀ ਵੱਡੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜਿੰਨੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਜਿੰਨੀ ਛੋਟੀ ਗਲਤੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉਨੀ ਹੀ ਵੱਧ ਹੋਵੇਗੀ।ਹੇਠਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਹੈ:
1. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ
1): ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਕੱਟਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਕੱਟਣ ਦੁਆਰਾ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ - ਸੰਦ ਦੇ ਚਾਕੂ ਦੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ - ਕੱਟ ਕੇ ਕੱਟਣਾ - ਦੁਬਾਰਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਲੋੜੀਂਦਾ ਆਕਾਰ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ।ਇਹ ਵਿਧੀ ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿੰਗਲ-ਟੁਕੜੇ ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.
2): ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਵਿਧੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ, ਫਿਕਸਚਰ, ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀਆਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰਵ-ਅਡਜੱਸਟ ਕਰਕੇ ਲੋੜੀਂਦਾ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਵਿਧੀ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.
2. ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਓ
- ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
① ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ
②ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਹੁ-ਤੇਲ ਵੇਜ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਦਬਾਅ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ
③ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਬੀਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ
- ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ
①ਬਾਕਸ ਸਪੋਰਟ ਹੋਲ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਜਰਨਲ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ
②ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਮੇਲਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ
③ ਗਲਤੀ ਦਾ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਜਾਂ ਆਫਸੈੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਊਟ ਰੇਂਜ ਨੂੰ ਮਾਪੋ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ
- ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੀਲੋਡ ਕਰੋ
① ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ
②ਬੇਅਰਿੰਗ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਾਓ
③ ਰੋਲਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟ ਗਲਤੀ ਦਾ ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ
- ਸਪਿੰਡਲ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
3. ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਚੇਨ ਦੀ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਓ
(1) ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਲੜੀ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉੱਚ ਹੈ
(2) ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਡਿਲੀਰੇਸ਼ਨ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਿਧਾਂਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਜੋੜਾ ਅੰਤ ਦੇ ਜਿੰਨਾ ਨੇੜੇ ਹੋਵੇਗਾ, ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਅਨੁਪਾਤ ਓਨਾ ਹੀ ਛੋਟਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(3) ਅੰਤ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੂਜੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ
ਚੌਥਾ, ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਨੂੰ ਘਟਾਓ
(1) ਟੂਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਟੂਲ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਤਿੱਖਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
(2) ਪੂਰੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ
(3) ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
5. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਓ
(1) ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਕਮਜ਼ੋਰ ਲਿੰਕਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ
(2) ਲੋਡ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਓ
6. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਥਰਮਲ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਓ
(1) ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਰੋਤ ਦੀ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਨੂੰ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਰੋਤ ਨੂੰ ਅਲੱਗ ਕਰੋ
(2) ਸੰਤੁਲਨ ਤਾਪਮਾਨ ਖੇਤਰ
(3) ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਬੈਂਚਮਾਰਕ ਨੂੰ ਅਪਣਾਓ
(4) ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਕਰੋ
(5) ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ
ਸੱਤ, ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਓ
(1) ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਧਾਓ;
(2) ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤਰਕਸੰਗਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।
ਉਪਰੋਕਤ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਉਚਿਤ ਪ੍ਰਬੰਧ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਇਸ ਸਰੋਤ ਪਾਠ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਵਾਧੂ ਅਨੁਵਾਦ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ ਸਰੋਤ ਪਾਠ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ
ਫੀਡਬੈਕ ਭੇਜੋ
ਸਾਈਡ ਪੈਨਲ
ਇਤਿਹਾਸ
ਸੰਭਾਲੀ ਗਈ
ਯੋਗਦਾਨ
2. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰੂਟਾਂ ਦੀ ਵਾਜਬ ਸੈਟਿੰਗ
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰੂਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਦੀ ਵਾਜਬ ਸੈਟਿੰਗ ਵਰਕਪੀਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅਧਾਰ ਹੈ।ਇਸ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮਾਰਗ ਅਤੇ ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦੇ ਪਹਿਲੂ ਤੋਂ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੀਂ ਫੀਡ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਇੱਕ ਪਲੇਨ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਕੰਟੋਰ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਟੂਲ ਦੇ ਕੱਟ-ਇਨ ਅਤੇ ਕੱਟ-ਆਊਟ ਰੂਟਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜੰਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਚਾਕੂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕੰਟੂਰ ਕਰਵ ਦੀ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਡਾਊਨ ਮਿਲਿੰਗ ਜਾਂ ਅੱਪ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
3. ਟੂਲ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਸਹੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ
ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਆਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਟੂਲ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਸਥਾਪਨਾ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹਨ।ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੂਲ ਮੈਗਜ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸਟੋਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਮਰਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ।ਇਸ ਲਈ, ਟੂਲ ਦੀ ਚੋਣ ਦਾ ਆਮ ਸਿਧਾਂਤ ਹੈ: ਆਸਾਨ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਾ, ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ.
4. ਕੱਟਣ ਦੀ ਰਕਮ ਦੀ ਵਾਜਬ ਚੋਣ
ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।ਇਸਦਾ ਆਕਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਮੁੱਖ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਮੋਸ਼ਨ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਮਾਪਦੰਡ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਟੂਲ ਵੀਅਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਕੱਟਣ ਦੀ ਰਕਮ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਬੈਕ ਕੱਟ ਦੀ ਰਕਮ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦੀ ਰਕਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਬੁਨਿਆਦੀ ਚੋਣ ਸਿਧਾਂਤ ਇਹ ਹੈ: ਜਦੋਂ ਕਠੋਰਤਾ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਸਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰਫਿੰਗ ਲਈ ਕੱਟ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;ਕਟੌਤੀ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਸਤੰਬਰ-26-2022